Глубокое обезвоживание: устранение опасностей, связанных с изоляцией, и усиление мер безопасности
Влага – «враг номер один» для изоляции трансформаторного масла. Даже незначительное количество влаги может значительно снизить напряжение пробоя масла, ускорить старение и коррозию изоляционных материалов обмоток, а также вызвать эмульгирование масла, нарушая эффективность его охлаждающей циркуляции.
Фильтр трансформаторного масла использует технологию обезвоживания композита «снижение температуры кипения в вакууме + трехмерное мгновенное испарение», преодолевая ограничения традиционного статического осаждения. После нагревания до 45~65 градусов (оптимальная рабочая температура 65 градусов) многоступенчатым инфракрасным излучением масло попадает в специально разработанный вакуумный сепаратор. В условиях вакуума -0,07~-0,09МПа температура кипения воды падает со 100 градусов до 38~55 градусов, быстро испаряется. Уникальная структура распыления и образования пленки внутри сепаратора увеличивает площадь контакта масла в сотни раз в сочетании с высокоскоростной вакуумной системой, обеспечивая высокоэффективное удаление свободной воды, эмульгированной воды и даже некоторого количества растворенной воды.
Высокоэффективная-дегазация: снижение диэлектрических потерь и предотвращение частичного разряда
Трансформаторное масло легко растворяет такие газы, как воздух, водород, метан и ацетилен, в процессе производства, транспортировки и эксплуатации оборудования. Эти растворенные газы не только снижают эффективность отвода тепла маслом, но и образуют пузырьки под воздействием электрического поля, вызывая частичный разряд и ускоряя старение масла. Кроме того, скопление характерных газов, таких как ацетилен и водород, может служить предупреждающим сигналом о перегреве и искрении внутри оборудования. Высокоэффективная функция дегазации масляного фильтра-устраняет существующие газовые опасности и препятствует накоплению вредных газов.
В условиях высокого-вакуума растворимость растворенных в масле газов значительно снижается, они уходят вместе с испарением воды. Двухступенчатый-высоко-эффективный вакуумный масляный фильтр с предельным вакуумом менее или равным 5 Па и рабочим вакуумом менее или равным 35 Па создает среду сверх-низкого-давления. В сочетании с двойной трехмерной системой мгновенного испарения она позволяет быстро удалять растворенные газы из масла, сохраняя при этом стабильную температуру масла во время процесса, избегая повторного нагрева, приводящего к старению масла. Удаленные газы во второй раз осушаются конденсатором, а затем выгружаются вакуумным насосом, обеспечивая контроль содержания характерных газов в масле в безопасном диапазоне, снижая коэффициент диэлектрических потерь (менее или равный 0,01 при 90 градусах) и гарантируя стабильность изоляции оборудования в условиях высокого-напряжения.
Прецизионное удаление примесей: снижение износа оборудования и продление срока службы масла
Примеси в трансформаторном масле в основном включают металлический мусор, изоляционную пыль, шлам и свободный углерод, образующийся в основном из производственных остатков, эксплуатационного износа и продуктов старения масла. Эти примеси могут поцарапать уплотнения оборудования, изнашивать подшипники масляного насоса, а мельчайшие частицы могут откладываться на поверхности обмотки, препятствуя рассеиванию тепла, снижая эффективность изоляции и ускоряя окисление и износ масла. Масляный фильтр использует многоступенчатую систему фильтрации-, улавливающую примеси любого размера, от крупных до мелких.
В оборудовании используется конструкция двойной фильтрации: «грубая фильтрация перед-фильтром + тонкая фильтрация после-фильтра». Грубая фильтрация предварительного-фильтра (5–10 мкм) позволяет быстро улавливать такие примеси, как металлическая стружка и крупные частицы пыли, предотвращая засорение последующих прецизионных фильтрующих элементов. В пост-тонкой фильтрации используется комбинация полимерных адсорбционных материалов и технологии сетчатой фильтрации, обеспечивающая точность 1–3 мкм и эффективно улавливающая шлам, мелкие примеси и свободный углерод, обеспечивая чистоту масла до уровня NAS6 или выше. В то время как фильтрующие сетки обычных вакуумных очистителей масла можно периодически разбирать и очищать, двухступенчатая модель с более эффективной системой фильтрации снижает частоту замены фильтрующего элемента, снижает затраты на техническое обслуживание, предотвращает вторичное загрязнение примесями, а также значительно продлевает срок службы масла и циклы обслуживания оборудования.
Классификация оборудования и стоимость обновления производительности
Очистители трансформаторного масла в основном делятся на две категории: обычные вакуумные очистители масла и двухступенчатые высокоэффективные-вакуумные очистители масла, которые адаптируются к различным сценариям применения. Стандартные модели предлагают базовые возможности очистки и подходят для обработки масла в оборудовании до 35 кВ. Они также поддерживают вакуумный впрыск масла, работу в режиме онлайн и интеграцию с системами регенерации масла, расширяя функциональные возможности, включая удаление кислоты и обесцвечивание. Высокоэффективные двух-каскадные модели предназначены для крупномасштабного-оборудования по передаче и преобразованию электроэнергии напряжением выше 110 кВ. Один цикл фильтрации может увеличить напряжение пробоя масла на 35 кВ, что значительно улучшает предельное выдерживаемое напряжение и температуру вспышки. Они могут быстро перерабатывать новое масло, импортное масло и сильно устаревшее изоляционное масло, что значительно сокращает-время технического обслуживания на месте.
Благодаря синергетическому эффекту обезвоживания, дегазации и удаления примесей масляные фильтры могут полностью восстановить изоляционные, смазочные и охлаждающие свойства изношенного трансформаторного масла, обеспечивая соответствие всех показателей масла национальным стандартам. С экономической точки зрения масляные фильтры могут увеличить степень переработки отработанного масла до более чем 90%, экономя значительные затраты по сравнению с заменой нового масла. С точки зрения безопасности они эффективно снижают частоту отказов оборудования, обеспечивая критически важную защиту для стабильной работы высоковольтного оборудования в таких отраслях, как энергетика, металлургия, нефтехимия и железные дороги.