Техническое обслуживание и ремонт машин для фильтрации трансформаторного масла

Техническое обслуживание и ремонт фильтров трансформаторного масла должны быть направлены на обеспечение точности очистки масла, продление срока службы основных компонентов (фильтрующих элементов, вакуумных насосов, масляных насосов, нагревателей) и предотвращение отказов оборудования. Это охватывает весь процесс, включая проверку компонентов, очистку и замену, техническое обслуживание смазки, калибровку приборов и управление хранением. Фильтрующие элементы, как основа очистки, требуют специального обслуживания: после каждого использования проверяйте разницу давлений между фильтрующими элементами грубой и тонкой очистки (с помощью манометра перепада давления). Когда разница давлений превышает установленный порог (обычно 0,1–0,2 МПа) или показатели проб очищенного масла не соответствуют стандартам, одноразовый фильтрующий элемент необходимо незамедлительно заменить. Моющиеся фильтрующие элементы (например, фильтры грубой очистки с металлической сеткой) следует промывать чистым трансформаторным маслом до тех пор, пока не будут очищены от примесей, сушить, а затем повторно устанавливать, чтобы предотвратить засорение примесями и влияние на скорость потока и эффективность фильтрации. Запишите время замены/очистки фильтрующего элемента и разработайте план замены в зависимости от частоты использования (обычно один раз на каждые 50–100 м³ перерабатываемого масла). Обслуживание вакуумного насоса требует внимания к маслу и уплотнениям: перед каждым запуском проверяйте уровень масла в вакуумном насосе (он должен находиться между верхним и нижним пределами масляного указателя). Если масло мутное, обесцвеченное или эмульгированное (из-за поглощения влаги), старое масло необходимо полностью слить, масляный бак очистить специальным маслом для вакуумных насосов, а затем залить новое масло (тип должен соответствовать требованиям оборудования). Регулярно проверяйте уплотнения вакуумного насоса (например, уплотнения вала и торцевой крышки) на предмет утечек. В случае утечки масла необходимо своевременно заменить уплотнения, чтобы уровень вакуума не снизился и не повлиял на эффективность обезвоживания и дегазации. Перед длительным-выключением вакуумный насос следует запустить и проработать без нагрузки 5-10 минут, чтобы удалить остатки масла и газа внутри. Обслуживание масляного насоса требует внимания к смазке и уплотнениям: регулярно проверяйте уровень смазочного масла масляного насоса (шестеренные или лопастные насосы должны быть заполнены соответствующим типом смазочного масла согласно инструкции по эксплуатации) и вовремя пополняйте масло, когда уровень масла недостаточен. Смазочное масло следует менять каждые 6 месяцев; проверьте герметичность соединений впускного и выпускного трубопровода масляного насоса (например, фланцев и соединений шлангов). При возникновении течи подтянуть соединения или заменить уплотнительные прокладки; Если масляный насос во время работы издает необычный шум или чрезмерную вибрацию, его следует остановить для проверки износа подшипников. Если подшипник сильно изношен, его следует заменить, чтобы избежать повреждения масляного насоса из-за выхода из строя подшипника. Обслуживание нагревателя требует предотвращения сухого горения и образования накипи: перед каждым использованием проверяйте поверхность нагревательного элемента на наличие масляных пятен и накипи (накипь влияет на эффективность нагрева). Если накипь присутствует, намочите и очистите ее слабым кислотным чистящим средством (например, раствором лимонной кислоты), а затем дайте высохнуть на воздухе. Проверьте сопротивление изоляции нагревательного элемента (измеряется мегомметром; сопротивление изоляции должно быть больше или равно 1 МОм), чтобы избежать повреждения изоляции, приводящего к утечке. Во время работы следите за тем, чтобы камера нагрева была заполнена маслом; Сухое горение без масла запрещено (выгорит нагревательный элемент). Регулярно проверяйте точность системы контроля температуры (например, регулятора температуры и термопар). Если отклонение показания температуры слишком велико, откалибруйте или замените элемент контроля температуры. При обслуживании системы трубопроводов необходимо предотвращать закупорку и коррозию: после каждого использования разбирайте впускные и выпускные масляные трубки и промывайте внутренние остаточные загрязнения чистым трансформаторным маслом, чтобы предотвратить накопление загрязнений и засорение труб. Проверьте металлические трубы на предмет коррозии и деформации, а резиновые шланги на старение и растрескивание. Немедленно замените все поврежденные трубы. Регулярно проверяйте гибкость открытия и закрытия клапанов (например, шаровых кранов и обратных клапанов). Если сердечник клапана застрял, разберите и очистите его, нанесите небольшое количество масло-стойкой смазки и соберите снова, чтобы обеспечить хорошее уплотнение клапана и отсутствие внутренних утечек. Регулярная очистка должна соответствовать принципам предотвращения коррозии: Протрите корпус оборудования и масляный бак снаружи сухой мягкой тканью, чтобы удалить масло и пыль. В случае стойких масляных пятен слегка протрите их небольшим количеством керосина, а затем высушите. Не промывайте водой и не используйте сильные коррозийные растворители (например, соляную кислоту или раствор гидроксида натрия), чтобы предотвратить коррозию металлических деталей и старение пластиковых деталей. Внутреннюю часть масляного бака следует очищать каждые 3 месяца. После слива остатков масла протирайте белой тряпкой до исчезновения загрязнений во избежание загрязнения от примесей, смешивающихся с новым маслом. Калибровка приборов должна проводиться регулярно: манометры, вакуумметры, термометры и другие измерительные приборы, установленные на оборудовании, должны ежегодно отправляться в квалифицированную метрологическую организацию для калибровки для обеспечения точных показаний (погрешности должны соответствовать соответствующим стандартам). Некалиброванные или неквалифицированные инструменты нельзя использовать во избежание неправильной настройки параметров из-за неточности прибора. Управление хранением требует внимания к экологическим и защитным мерам: перед длительным-простодействием (более 1 месяца) тщательно слейте масло из масляного бака и трубопроводов оборудования, очистите фильтрующий элемент, масляный насос и вакуумный насос, а затем дайте им высохнуть. Размещайте оборудование в сухом, хорошо-проветриваемом помещении со стабильной температурой (-10–40 градусов) и относительной влажностью не более 75 %, вдали от источников огня и агрессивных газов (например, в химических помещениях). Накройте оборудование пылезащитным чехлом и периодически (каждые 2 месяца) запускайте вакуумный насос и масляный насос на 10-15 минут на холостом ходу во избежание ржавчины или заклинивания деталей. Принадлежности (такие как запасные фильтрующие элементы, трубопроводы и прокладки) следует хранить отдельно в сухом ящике для инструментов во избежание их потери или повреждения из-за влаги. Если во время технического обслуживания возникают неисправности, например, вакуумный насос не достигает необходимого уровня вакуума, масляный насос не запускается или нагреватель не нагревается, не разбирайте основные компоненты (такие как ротор вакуумного насоса, шестерни масляного насоса и нагревательные трубки) самостоятельно. Должен быть установлен знак «Не использовать по причине неисправности», а для ремонта следует обратиться к квалифицированному специалисту. Оборудование можно снова ввести в эксплуатацию только после устранения неисправности и подтверждения нормальной работы оборудования.